O principio de funcionamento do máquina de envasado termoformadoé utilizar as características de prequecemento e suavización das follas de plástico con propiedades de tracción para soplar ou aspirar o material de envasado para formar un recipiente de embalaxe coas formas correspondentes segundo a forma do molde, e despois cargar os produtos e selar, recoller automaticamente o exceso de residuos despois do corte e formando.Consta principalmente das seguintes partes:
Calefacciónezona de formación
Antes de moldear, quenta a película inferior ata alcanzar a temperatura necesaria para o moldeo e ablandala, lista para a súa formación rápida.O método de moldeo é diferente segundo a tecnoloxía do fabricante, o material da película e a profundidade do recipiente de formación.
A continuación preséntanse principalmente varios dos métodos de conformación máis comúns e amplamente utilizados na maquinaria de envasado de termoformado:
1) Baleiro: formación de presión negativa, o baleiro desde a parte inferior do molde para fixar a folla encaixa o molde para formar un recipiente de embalaxe, que é adecuado para follas máis finas e úsase para recipientes estirados pouco profundos.
2) Aire comprimido.Formación de presión positiva, engadindo aire comprimido desde arriba da cámara de calefacción.Este método ten altos requisitos técnicos e é adecuado para estirar follas máis grosas e formar recipientes máis profundos.
3) Engade o mecanismo de estiramento auxiliar baseado en 1 e 2. O principio principal é que se forman diferentes presións de aire a ambos os dous lados da folla.Baixo a acción da presión diferencial, a folla é presionada preto do fondo do molde de formación.Se a dificultade de estirar ou a profundidade de conformación é particularmente grande, é necesario engadir un mecanismo de estiramento auxiliar para axudar a formarse.Este método de conformación ten requisitos técnicos máis elevados para os fabricantes.Antes de conectar o aire comprimido, a folla quentada e suavizada é estirada previamente polo cabezal de estiramento, de xeito que o recipiente formado ten unha profundidade máis profunda e un grosor máis uniforme para satisfacer as necesidades de máis clientes.
Formación auxiliar de cabeza de estiramento
A través dos tres métodos de formación anteriores, o molde formado arrefríase e fórmase nun recipiente similar á forma do molde.
Despois de estar completamente arrefriado, fórmase nun recipiente semellante á forma do molde.
O proceso de traballo da máquina de envasado termoformado móstrase na seguinte figura (película flexible):
1.Área inferior da película: instala o rolo de película no eixe inflável segundo sexa necesario, confirme que a posición é correcta e infle para que sexa axustado.Introduza un lado da película inferior no medio das dúas cadeas de suxeición xunto co tambor.
2.Área de formación: transportada pola cadea, a película inferior chega á zona de formación.Nesta área, segundo os requisitos do cliente, a folla é quentada e estirada a través dos tres métodos de formación anteriores (baleiro, aire comprimido, cabezal de estiramento + aire comprimido).
3.Área de carga: esta área pódese equipar con equipos de recheo de pesado automático ou recheo manual segundo os requisitos do cliente.
4.Área de selado: a película inferior e a película superior quéntanse, aspiran ao baleiro e sélanse nesta área (engade a función de inflado segundo sexa necesario), e a temperatura de selado pódese axustar segundo as propiedades da folla.
5.Área de corte: hai dous métodos de corte para esta área segundo o espesor da película: película ríxida para o corte a presión, película flexible para o corte transversal e lonxitudinal.Despois de que os produtos sexan selados, envíanse a esta área para o corte e a saída. Segundo as necesidades do cliente, podemos instalar equipos auxiliares como clasificación, detección de metais, detección de pesaxe e así por diante para formar unha liña de produción completa.
Despois de anos de investigación e mellora, a máquina de envasado termoformado Utien Pack formou con éxito recipientes de 150 mm de profundidade, con alta precisión e distribución uniforme do espesor da película.Ao mesmo tempo, a nosa velocidade de envasado alcanzou 6-8 veces por minuto, moi por diante dos compañeiros nacionais.
Hora de publicación: 25-12-2021