1. Que son os tubos de aceiro de carbono sen problemas
As tubaxes de aceiro de carbono sen costuras son tubaxes feitas a partir dunha única peza de aceiro sen xuntas soldadas, ofrecendo alta resistencia e resistencia á presión.
Estas tubaxes son amplamente utilizadas en varias industrias debido ás súas excelentes propiedades. Os tubos de aceiro de carbono sen problemas son coñecidos pola súa durabilidade e fiabilidade. Poden soportar altas presións e temperaturas, tornándoas adecuadas para aplicacións na industria do petróleo e do gas, xeración de enerxía e procesamento químico.
O proceso de fabricación de tubos de aceiro de carbono sen problemas implica rolos en quente ou debuxo en frío. No rolamento en quente, un billete de aceiro quéntase e pasa por unha serie de rolos para formar un tubo sen costuras. O debuxo en frío, por outra banda, consiste en tirar un tubo de rollo en quente a través dunha matriz para reducir o seu diámetro e mellorar o seu acabado superficial.
Segundo os datos da industria, os tubos de aceiro de carbono sen problemas están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños e grosores. Os tamaños máis comúns van desde DN15 ata DN1200, con grosores da parede que varían de 2 mm a 50 mm. O material usado en tubos de aceiro de carbono sen problemas é normalmente de aceiro carbono, que contén unha certa porcentaxe de carbono. O contido de carbono pode variar segundo os requisitos da aplicación, co maior contido en carbono proporcionando maior resistencia e dureza.
Ademais da súa forza e durabilidade, os tubos de aceiro de carbono sen problemas tamén ofrecen unha boa resistencia á corrosión. Non obstante, nalgunhas aplicacións onde se espera a exposición a ambientes corrosivos, pode ser necesaria revestimentos ou revestimentos adicionais para protexer a tubería da corrosión.
En xeral, os tubos de aceiro de carbono son un compoñente importante en moitas aplicacións industriais, proporcionando un transporte fiable e eficiente de fluídos e gases.
2. Proceso de produción e especificacións
2.1 Visión xeral do proceso de produción
A produción de tubos de aceiro de carbono sen problemas é un proceso complexo e minucioso. En primeiro lugar, o billete redondo é precisamente cortado na lonxitude requirida. A continuación, quéntase nun forno a alta temperatura, normalmente arredor de 1200 graos centígrados. O proceso de calefacción usa combustibles como o hidróxeno ou o acetileno para garantir o quecemento uniforme. Despois do quecemento, a billete sofre piercing a presión. Isto faise a miúdo usando un锥形辊穿孔机o que é eficiente na produción de tubos de alta calidade e pode adaptarse ás necesidades de piercing de varias notas de aceiro.
Despois do piercing, o billete pasa por procesos de rolamento como rolos de inclinación de tres rolos, rolos continuos ou extrusión. Despois da extrusión, o tubo sofre un tamaño para determinar as súas dimensións finais. Unha máquina de tamaño cunha broca cónica xira a alta velocidade e entra no billete para crear o tubo. O diámetro interno da tubería depende do diámetro exterior da broca da máquina de tamaño.
A continuación, o tubo envíase a unha torre de refrixeración onde se arrefria pulverizando auga. Despois de arrefriarse, sofre enderezando para asegurarse de que a súa forma sexa correcta. A continuación, o tubo envíase a un detector de defectos metálicos ou a un dispositivo de proba hidrostático para a inspección interna. Se hai fisuras, burbullas ou outros problemas dentro do tubo, detectaranse. Despois da inspección da calidade, o tubo pasa por cribado manual. Finalmente, está marcado con números, especificacións e información sobre lotes de produción pintando e é levantado e almacenado nun almacén por un guindastre.
2.2 Especificacións e clasificación
As tubaxes de aceiro de carbono sen problemas clasifícanse en categorías en rollo en quente e en frío. As tubaxes de aceiro de carbono sen problemas en quente xeralmente teñen un diámetro exterior superior a 32 milímetros e un grosor da parede que oscilan entre os 2,5 e os 75 milímetros. As tubaxes de aceiro de carbono sen problemas de frío poden ter un diámetro exterior ata 6 milímetros, cun grosor mínimo de parede de 0,25 milímetros. Incluso tubos de parede máis fino cun diámetro exterior de 5 milímetros e un grosor da parede inferior a 0,25 milímetros. As tubaxes enroladas en frío ofrecen unha maior precisión dimensional.
As súas especificacións adoitan expresarse en termos de diámetro exterior e grosor da parede. Por exemplo, unha especificación común pode ser DN200 x 6 mm, o que indica un diámetro exterior de 200 milímetros e un grosor da parede de 6 milímetros. Segundo os datos da industria, os tubos de aceiro de carbono sen problemas están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños para cumprir diferentes requisitos de aplicación.
3. Usos de tubos de aceiro de carbono transparentes
Os tubos de aceiro de carbono sen problemas atopan aplicacións en varios campos como o transporte de fluídos, a fabricación de caldeiras, a exploración xeolóxica e a industria do petróleo debido ás súas propiedades e clasificacións de materiais únicos.
3.1 Transporte de fluídos
As tubaxes de aceiro de carbono sen costuras son amplamente utilizadas para transportar líquidos como auga, aceite e gas. Na industria do petróleo e do gas, por exemplo, os tubos de aceiro de carbono sen problemas son esenciais para transportar petróleo cru e gas natural desde sitios de produción a refinerías e centros de distribución. Segundo os datos da industria, unha parte significativa do petróleo e do gas do mundo son transportadas a través de tubos de aceiro de carbono sen problemas. Estes tubos poden soportar altas presións e son resistentes á corrosión, tornándoos ideais para o transporte de longa distancia. Ademais, tamén se usan tubos de aceiro de carbono sen problemas en sistemas de abastecemento de auga e procesos industriais para o transporte de varios líquidos.
3.2 Fabricación de caldeiras
As tubaxes de caldeira de baixa, media e alta presión feitas de aceiro de carbono sen costuras son compoñentes cruciais na fabricación de caldeiras. Estas tubaxes están deseñadas para soportar as altas temperaturas e presións dentro das caldeiras. Para as caldeiras de baixa e media presión, os tubos de aceiro de carbono sen costuras aseguran o funcionamento seguro da caldeira proporcionando circulación de fluídos fiables e transferencia de calor. Nas caldeiras de alta presión, as tubaxes deben cumprir os requisitos aínda máis rigorosos para a resistencia e a durabilidade. Están sometidos a probas extensas para garantir a súa calidade e fiabilidade. Os tubos de aceiro de carbono sen problemas para caldeiras están dispoñibles en varios tamaños e especificacións para satisfacer as necesidades específicas de diferentes deseños de caldeiras.
3.3 Exploración xeolóxica
As tubaxes de perforación xeolóxicas e de petróleo xogan un papel fundamental na exploración xeolóxica. Estes tubos úsanse para perforar na codia terrestre para explorar o petróleo, o gas e os minerais. Os tubos de aceiro de carbono de alta resistencia están deseñados para soportar as duras condicións das operacións de perforación, incluíndo alta presión, abrasión e corrosión. Tamén se usan para a envoltura e o tubo en pozos de petróleo e gas, proporcionando soporte estrutural e protexendo o pozo do colapso. Segundo as estimacións da industria, espérase que a demanda de tubaxes de perforación xeolóxica e de petróleo creza nos próximos anos a medida que continúa a exploración de novos recursos.
3.4 Industria do petróleo
Na industria do petróleo, úsanse tubos de aceiro de carbono sen problemas en varias aplicacións como oleoductos de petróleo e gas, equipos de refinería e tanques de almacenamento. As tubaxes están deseñadas para soportar o ambiente corrosivo dos produtos petrolíferos e as altas presións implicadas no transporte e procesamento. Os tubos de craque de petróleo, en particular, son esenciais para o proceso de refinación. Están feitos con aceiros especiais que poden soportar altas temperaturas e reaccións químicas. Os tubos de aceiro de carbono sen problemas na industria do petróleo están suxeitos a un control e probas de calidade estritas para garantir a súa seguridade e fiabilidade.
Tempo de publicación: outubro-31-2024